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絲印機常見的故障

半自動工作時踩腳踏開關(guān)滑座下降，放開后又上升。

這種現(xiàn)象一般是橫滑座左側(cè)接近開關(guān)損壞或斷了連線，解決方法是更換接近開關(guān)或接通開關(guān)連線。

半自動工作時踩腳踏開關(guān)立滑座下降，印刷座左移后即不動作。

這種故障發(fā)生原因有橫滑座左側(cè)接近開關(guān)未感應到或有問題。解決方法是調(diào)整好左側(cè)接近開關(guān)感應點或更換好的接近開關(guān)；還有腳踏開關(guān)內(nèi)微動開關(guān)卡住不動作，也會引起此故障。解決方法是將腳踏開關(guān)內(nèi)的微動開關(guān)調(diào)整、修復或更換新的微動開關(guān)。

半自動工作時踩腳踏開關(guān)，滑座下降左移后上升但不右移。這種現(xiàn)象的發(fā)生是立滑座左上方接近開關(guān)未感應到或接近開關(guān)有問題，解決方法是調(diào)整上方接近開關(guān)感應或更好的接近開關(guān)。

控制馬達運行的接觸器損壞、吸氣馬達轉(zhuǎn)動，但控制吸氣電磁閥故障、吸氣選擇開關(guān)故障，解決方法修復或更換。

工作臺面不吸氣，原因是吸所控制電磁閥壞或內(nèi)部塊損壞，解決方法是更換修復。

立滑座上升速度緩慢，絲印機，原因是立滑座軸承無油或氣缸活塞磨損，磁撞使軸心彎曲，解決方法是補給油、更換活塞口令，調(diào)整軸心。

吸1粉機調(diào)試安裝有哪些步驟 深圳絲印機告訴你

1、上料機的料斗一般固定在真空泵小車的立柱上，可上下移動，按受料設備的高度，調(diào)整好上料機料斗的位置。對受料設備（如包裝機）料斗較高時，需另做支架固定真空上料機的料斗。

2、用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結(jié)好，并用喉箍卡緊。

3、接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”，為了安全仍需要“保護0”，”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產(chǎn)生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統(tǒng)死機。因此‘保護0”必須接上。

6. 半自動時未踩腳踏開關(guān)而立即動作。此類故障原因多半是腳踏開關(guān)損壞或腳踏開關(guān)插座進水導致短路造成，另一個是手動起動按鈕開關(guān)有問題。修復方法是更換新的開關(guān)、插座、按鈕開關(guān)或拆開維修相關(guān)損壞件。

7. 半自動工作時踩腳踏開關(guān)滑座下降，放開后又上升。這種現(xiàn)象一般是橫滑座左側(cè)接近開關(guān)損壞或斷了連線，解決方法是更換接近開關(guān)或接通開關(guān)連線。

8. 自動無法啟動，此類故障是上、下氣缸的微支開關(guān)常閉，接點無法導通或計時器損壞，解決方法是修復微動開關(guān)，或更換好計時器。

9. 工作臺面不吸氣，此類故障原因是吸氣馬達燒了控制馬達運行的接觸器損壞、吸氣馬達轉(zhuǎn)動，但控制吸氣電磁閥故障、吸氣選擇開關(guān)故障，解決方法修復或更換。

10. 立滑座上升速度緩慢，小型絲印機，原因是立滑座軸承無油或氣缸活塞磨損，磁撞使軸心彎曲，解決方法是補給油、更換活塞口令。

了解單色絲網(wǎng)印刷機的特性：

1、單色絲網(wǎng)印刷機用于本系列印刷設備涉及工業(yè)廣泛，尤其涉及適用于服裝行業(yè)、無紡布、匹布、傘業(yè)、工藝品、裁片、PVC及織帶等絲網(wǎng)印花業(yè)都實用。適合水性、膠漿、油性油墨、熱固油墨、漿料等特殊油墨都較為實用。  

2、單色絲網(wǎng)印刷機采用觸控屏幕控制，操作方便快捷，容易上手，實現(xiàn)了全程數(shù)字化控制。  

3、單色絲網(wǎng)印刷機采用PCL電腦程序控制。

4、單色絲網(wǎng)印刷機可隨意設定印刷速度，絲印機采購，計算印刷張數(shù)，并可設定張數(shù)自動停機。  

5、單色絲網(wǎng)印刷機采用精密線性滑軌，有效的保證了機械運動的高精密性。

深圳絲印機的主要特點

1、絲印機獨特變頻調(diào)速裝置，印刷速度由20~70印次每分鐘；

2、電子計數(shù)器可準確預調(diào)數(shù)計時，總數(shù)自動停機；

3、絲印機有多色印刷電眼裝置，微調(diào)操作，對點對色準確，提高印刷品質(zhì)；

4、絲印機適合印大面積底色、細字、綱點，均清晰亮麗不退色；

5、油墨附著力好、墨層厚、不退色、不掉色、奈候性好，絲印機廠家電話，色澤鮮艷；

6、絲印機可連接UV干燥機/上光模切機/分條機/切刀機/復卷機或單獨使用；

7、絲印機采用世界1上1好的內(nèi)置伺服電機，人性化設計，利于操作；

8、操作容易減少試版時之高單價印材損耗。

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